中国铸造产业的发展，光谱仪的应用不可不提。据记载，中国铸造的历史可追溯至公元前1700~前1000年，当时，我国的青铜铸件已达到全盛时期，在工艺水平上也达到了相当高的技艺。

铸造产业作为国民经济中的重要的、基础性的、不可替代的产业，具有相对低廉、工艺适应性广的优点。作为铸造大国，无论是铸件的年产量，还是从业人员、企业数量已经位居世界首位。随着经济全球化趋势的加强，市场经济不断发展更迭，与铸造相关的工艺、生产、管理等都对各类标准的需求及依赖日益增大。

铸造检测|手持合金分析仪器镀层检测优势

首部用数字标明碳质量分数：结构钢以万分之一为单位的数字（两位数），工具钢和特殊性能钢以千分之一为单位的数字（一位数）来表示碳质量分数，而工具钢的碳质量分数超过1%时，碳质量分数不标出。

在标明碳质量分数数字之后，用元素的化学符号表明钢中主要合金元素，质量分数由其后面的数字标明：平均质量分数小于1.5%时不标注，平均质量分数为1.5%---2.49%、2.5%---3.49%......时，相应底标上2、3….。

专用钢用其用途的汉语拼音字首来标示。

铸造检测|手持合金分析仪器镀层检测优势合金元素对合金钢性能的影响

1.硅（si）：显著提高钢的弹性极限、屈服强度和抗拉强度，广泛用于制造重载荷的弹簧钢。在调质结构钢中，硅不仅能增加钢的淬透性，还增加钢淬火后的抗回火性，因而常用作调质结构钢的合金元素，并可用于制造承受重载荷的较大截面零件的高级调质钢。

2.锰（Mn）:足够的韧性，较高的强度和硬度，能提高钢的淬透性，改善钢的热加工性能。硫化锰杂质能使切削易于碎断，常用来生产易切削钢。但锰能使钢的抗腐蚀能力减弱，对钢的焊接性能也有不利的影响。

3.(Ni)：能使钢强化，改善钢的低温性能、韧性、提高钢的淬透性。抗锈性也很强，具有较高的对酸、碱、海水的耐腐蚀能力，但在高温高压下对氢介质的抗腐蚀能力无明显效果，反而会造成脱碳促使钢腐蚀破裂。

4.铬（Cr）：提高钢的抗氧化作用，增加钢的抗腐蚀能力、强度和耐磨性。

5.钼（Mo）：提高淬透性和热强性，防止回火脆性，提高剩磁和矫顽力，提高在某些介质中（如硫化氢、氨、一氧化碳、水灯介质）的抗蚀性与防止点蚀倾向。由于增加钢的热强性，所以钼含量较高时，会增加热加工的难度。

6.铝（Al）:脱氧定氮剂，细化钢的晶粒，提高钢在低温下得韧性。对氮有极强的亲和能力，含铝钢渗氮后，在钢表面牢固形成一层薄而硬氮化铝层，提高钢的硬度和疲劳强度，并改善其耐磨性，提高耐腐蚀性和抗氧化性，可作为不锈耐酸钢的主要合金元素。

铸造检测|手持合金分析仪器镀层检测优势---铝合金铸件要形成规模化生产并满足汽车轻量化的要求要解决的问题还很多：

1.汽车对铝铸件的要求向薄壁、形状复杂、高强度、高质量的方向发展。为适应这种要求，应进一步优化铸造工艺并进行新合金材料的开发。

2.应从设计和工艺的角度降低生产成本，如使用一模多件技术和自动化技术以提高生产率、延长模具使用寿命，并采用一体化的设计减少零件数量。

3.采用计算机模拟技术，缩短工艺方案的开发周期。

4.加大铝的回收力度。再生铝是铝铸造的主要原料，我国在发展铸造业的同时应重视再生铝资源的利用，开发从复合材料和异种材料组合的废料中的有效分离铝的技术，并建立广泛的废料回收体系。

铸造检测|手持合金分析仪器镀层检测优势----铸造产业的发展，离不开合金光谱仪的应用，不管是在炉前化验时，保证生产，亦或者在机械加工产业对铸件的检测，更甚至在中心实验室的科研任务，都有着重要的地位。有效检测铸件中的金属成分含量，对于金属产品的质量合格与否起着重要的作用。

由于在石化建设，金属冶炼，压力容器，电力电站，石油化工，精细化工，制药，航空航天等行业中，混料或使用不合格的材料会产生严重的安全事故。

铸造检测|手持合金分析仪器镀层检测优势  ---金属废料回收

废旧金属的回收、再利用需要OLYMPUS 便携式XRF 合金分析仪，确保对大量繁杂多样的合金种类及材料品质，进行现场快速准确的分析检测。为购销双方在原材料交易时作出迅速、可靠的判定，并提供必要的信息。

铸造检测|手持合金分析仪器镀层检测优势--  质量保证与质量控制（QA/QC）

在金属制造行业中，材料、半成品、成品的质量保证与质量控制（QA/QC）是必不可少的，混料或使用不合格材料必给企业带来损失。OLYMPUS 便携式XRF 合金分析仪被广泛用于从小型金属材料加工厂到大型的飞机制造商的各种制造业。已成为质量体系中材料确认、半成品检验、成品复检的首选仪器。